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步進(jìn)電機(jī)廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、醫(yī)療器械、儀器儀表等各類(lèi)控制設(shè)備中，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步步運(yùn)行的，其主要特點(diǎn)是沒(méi)有積累誤差，可以做到100%精確控制，所以在各種開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)有著廣泛的應(yīng)用。步進(jìn)電機(jī)的控制方法有許多種，有集成一體化的獨(dú)立控制器形式，也有依附于計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽的各種控制卡形式，但對(duì)于以微型計(jì)算機(jī)為核心的小型系統(tǒng)而言，可直接采用微機(jī)已有的端口資源，特別是并行端口，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)行控制。這種控制方法，一則無(wú)需另增硬件設(shè)備，節(jié)省設(shè)備成本；二是不占用ISA或PCI擴(kuò)展槽，節(jié)省計(jì)算機(jī)資源；三是控制靈活，編程方便，不失為一個(gè)理想的選擇。
　　1步進(jìn)電機(jī)的基本控制原理步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，每輸入一個(gè)脈沖信號(hào)，電機(jī)就轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度（有的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)可以直接輸出線位移，稱(chēng)為直線電動(dòng)機(jī)）。由于反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)有較高的性能價(jià)格比，應(yīng)用也非常廣泛，因此，本文主要介紹反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)的控制原理和并口控制方法。
　　以單三拍工作方式為例，步進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖如所步進(jìn)電機(jī)的基本轉(zhuǎn)動(dòng)原理是：給處于錯(cuò)齒處狀態(tài)的相通電，轉(zhuǎn)子會(huì)在電磁力的作用下，向磁導(dǎo)率最大（或磁阻最?。┑奈恢棉D(zhuǎn)動(dòng)，即向趨于對(duì)齒的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)A相首先通電（B、C兩相不通電），產(chǎn)生A-A軸線方向的磁通，并通過(guò)轉(zhuǎn)子形成閉合回路。這時(shí)A、A極就成為電磁鐵的N、S極。在磁場(chǎng)的作用下，轉(zhuǎn)子總是力圖轉(zhuǎn)到磁阻是小的位置，也就是要轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)子的齒對(duì)齊A、A極的位置（a）；接著B(niǎo)相通電（A、C兩相不通電），轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)過(guò)30；然后C相通電（A、兩相不通電），它的齒和C、C'極對(duì)齊（c）。
　　如果按A*…的順序通電，則電機(jī)轉(zhuǎn)子便逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
　　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，即其A相、B相、C相控制繞組按照特定的順序通電，需要一個(gè)與之相匹配的驅(qū)動(dòng)電路（如所示），該電路又要受輸入的電脈沖控制，這種電脈沖可以是開(kāi)關(guān)量，也可以是數(shù)字量，在我們研制的小型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，這一數(shù)字量由計(jì)算機(jī)并口給出。由并口輸出一個(gè)控制電脈沖，步進(jìn)電機(jī)就走過(guò)一步，即轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)/步距角“，直至按控制要求轉(zhuǎn)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)角度。因此，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)電路是一個(gè)互相聯(lián)系的整體，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能是電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)電路兩者配合所形成的綜合效果，其轉(zhuǎn)過(guò)的角度受外部輸入的電脈沖數(shù)的控制，這就是步進(jìn)電機(jī)的基本控制原理。
　　2并口的端口定義與設(shè)置并行端口是一般微機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口，共有25芯，能同時(shí)通過(guò)8條數(shù)據(jù)線傳輸信息，一次傳輸一個(gè)字節(jié)，通常用于需八位數(shù)據(jù)傳輸?shù)拇蛴C(jī)、繪圖儀等多種外設(shè)。通過(guò)并口可以進(jìn)行數(shù)據(jù)輸出，也可以進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，非常適合于一般的數(shù)字I/O.由于步進(jìn)電機(jī)有極高的轉(zhuǎn)行精度，多工作在開(kāi)環(huán)控制狀態(tài)，因此，可以利用并口的數(shù)據(jù)輸出功能，取代傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)控制電路中的脈沖信號(hào)發(fā)生器，由程序控制并口產(chǎn)生一個(gè)數(shù)字脈沖序列，送于步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路，作為電脈沖信號(hào)，控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　位（B1/B3/B5）用于電機(jī)的轉(zhuǎn)向控制，賦0值電機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，賦1值時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；低位（B0/B2/B4）用于為電機(jī)提供步進(jìn)驅(qū)動(dòng)脈沖，該數(shù)據(jù)位以一定的延時(shí)間隔，產(chǎn)生一個(gè)連續(xù)的1、交替交換的數(shù)字序列。因此，控制3臺(tái)步進(jìn)電機(jī)同時(shí)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的控制字為：0X15（1）/0X00（0）；3臺(tái)電機(jī)同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的控制字為：0X3F（1）/0X2A（原理框圖如所示：計(jì)算機(jī)并口控制系統(tǒng)的脈沖方向電機(jī)脈沖方向電機(jī)并口的端口設(shè)置是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)設(shè)置程序自動(dòng)配置的，初始化過(guò)程把并行端口配置成LPT1（對(duì)配有一個(gè)并口的通用型微機(jī)而言），分配了相應(yīng)的中斷資源和不同的數(shù)據(jù)地址，狀態(tài)地址和控制地址：IRQ7、數(shù)據(jù)地址0378H、狀態(tài)地址0379H、控制地址037AH，并口的管腳分配如表1所示。
　　表1并口的管腳分配管腳標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)位端口管腳標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)位端口管腳標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)位3步進(jìn)電機(jī)的并口控制方法3.1控制系統(tǒng)原理圖本文所探討的步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)，是筆者設(shè)計(jì)的某工業(yè)控制工程的子系統(tǒng)，該子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是：以微型計(jì)算機(jī)并行端口，控制3臺(tái)步進(jìn)電機(jī)，同時(shí)完成-45+45、-90+9（1角度轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)計(jì)采用了并口的數(shù)據(jù)端口，即以0378H為入口地址，給3臺(tái)步進(jìn)電機(jī)分配了3對(duì)數(shù)據(jù)位用于電機(jī)控制，它們分別是：電機(jī)A分配B1/B0，電機(jī)B分配3.2控制程序設(shè)計(jì)方法及流程根據(jù)步進(jìn)電機(jī)的特點(diǎn)，在采用并口對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制時(shí)，主要需要解決好以下幾個(gè)問(wèn)題：步進(jìn)驅(qū)動(dòng)脈沖要有一定的寬度。在工程中使用的是美國(guó)SHAPHON公司的微型步進(jìn)電機(jī)，該電機(jī)采用負(fù)脈沖工作方式，對(duì)驅(qū)動(dòng)脈沖的均勻度有一定程度的要求，同時(shí)要求脈沖寬度不小于5LS，為此在程序設(shè)計(jì)時(shí)，運(yùn)用了延時(shí)的方法，使BO/B2/B4輸出的負(fù)脈沖寬度和均勻度，達(dá)到電機(jī)要求。
　　電機(jī)的方向控制脈沖有特殊的要求，即電機(jī)換向時(shí)，一定要在電機(jī)降速停止后再進(jìn)行。為此，在程序設(shè)計(jì)時(shí)，使每一次換向的方向控制信號(hào)都先于步進(jìn)驅(qū)動(dòng)信號(hào)，從而可以保證換向信號(hào)在前一個(gè)方向的最后一個(gè)脈沖結(jié)束后，下一個(gè)方向的第一個(gè)脈沖到來(lái)前發(fā)出。
　　步進(jìn)電機(jī)控制升降速曲線的設(shè)計(jì)。由于時(shí)間常數(shù)的存在和慣性作用的原因，步進(jìn)電機(jī)從起動(dòng)到停止，必須要有一個(gè)升速、降速過(guò)程，升降速的設(shè)計(jì)非常重要，如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)引起步進(jìn)電機(jī)的堵轉(zhuǎn)、失步、升降速過(guò)程慢等問(wèn)題。
　　升速過(guò)程由突跳頻率加升速曲線組成，降速的過(guò)程與之相反，理想的升降速曲線應(yīng)為指數(shù)曲線，但根據(jù)電機(jī)特性及工程實(shí)際測(cè)試，本系統(tǒng)采用了分段直線逼近的方式，并在電機(jī)升到最高頻率時(shí)，設(shè)計(jì)一個(gè)保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的恒速段，以提高電機(jī)動(dòng)行速度。加、減速控制曲線如所示，F(xiàn)q為起動(dòng)頻率。
　　加、減速控制曲線（4）程序執(zhí)行流程?？刂瞥绦蛎子昧薒abWAindows/CVI語(yǔ)言，有簡(jiǎn)單方便的程序界面。-45+ 45-90+90）角度控制，分別對(duì)應(yīng)于四個(gè)按鈕控件，并設(shè)有界面退出按鈕，只需點(diǎn)按相關(guān)按鈕即可完成全部操作，使步進(jìn)電機(jī)的控制明快、直觀。各轉(zhuǎn)動(dòng)角的程序設(shè)計(jì)完全通用，主要流程包括：開(kāi)啟操作界面判斷本按鈕是否被選中若選中則讀入端口地址賦予起始突跳頻率上升段加速控制中段恒速保持下降段減速控制停止后端口清零返回操作界面。整個(gè)控制程序經(jīng)過(guò)了工程測(cè)試和實(shí)際應(yīng)用，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好。相信本文對(duì)計(jì)算機(jī)并行口資源的二次開(kāi)發(fā)應(yīng)用，可以起到了一定的借鑒作用。
　　4主要測(cè)試程序